مخاطر تكنولوجيا الاسمنت ..تحقيق
مقدمةالهواء الطبيعي عنصر هام للحياة، وهو المصدر الرئيسي الذي تستمد الكائنات الحية منه الغازات والعناصر اللازمة لوجودها ، وهو المكون الأساسي للغلاف الجوي الذي يحافظ على الحالة الطبيعية للكرة الأرضية ويحميها من الإشعاعات الضارة ومن تقلبات درجات الحرارة.
لقد أفسد إنسان هذا العصر بيئته وغير طبيعتها لإستغلال مواردها لغاياته، فالتنقيب عن ثروات الطبيعة غيّر الكثير من بيئتها وجمالها وحد من إستغلال الأراضي للزراعة، والحق أضراراً بصحة وضرراً بالغاً بالهواء المحيط بالكرة الأرضية.
لقد تعامل إنسان اليوم مع البيئة بقسوة تؤدي إلى إتلاف وتدمير مقومات حياته وحياة الأجيال القادمة بدل تطويرها، فالإنسان يؤثر في البيئة ويتأثر بها، لذا بات من المصلحة العامة لقاطني الكرة الأرضية ضمان بيئة سليمة يتعاملون معها بأخلاقِ عصرية تحترم البيئة لأن حياة الإنسان ووجوده مرتبطتان بتوازنات بيولوجية وعلى الجميع تشجيع البحوث والاختراعات ذات الصلة بتلوث البيئة مهما كان منشؤها .
إن إقامة المصانع العملاقة وخصوصاً صناعة الإسمنت المعروف عنها إنها صناعة ضارة بالبيئة وبصحة الإنسان وكل كائن حي، رغم إنها وبنفس الوقت صناعة هامة لتطوير مناحي الحياة المختلفة كونها صناعة إستراتيجية ضرورية لا يمكن الإستغناء عنها، علماً بأن أضرارها أكثر من منافعها بدءاً من أضرارها البالغة القسوة على صحة الإنسان وعلى الزراعة والكائنات الحية الاخرى وعلى قشرة الأرض المجاورة لتلك الصناعة حيث يتراكم الغبار المحمل بالغازات الملوثة عند خروجه من فوهات مداخن المصانع ليستقرعلى قشرة الارض الذي يسبب كارثة بيئية تهدد مصادر المياه الجوفية عندما تمطرالسماء في فصل الشتاء فتذوب الغازات الملوثة التي حملها معه الغبار لتستقرمع مياه الأمطار في جوف ألارض .
لقد شهدت منطقتنا العربية طلبا ملحوظا على الإستثمار في صناعة الإسمنت، على الرغم من أن الدول العربية تزخر بالعديد من تلك المصانع، ومردُ هذا الأمر يعود إلى أن الدول المتقدمة تعمل على التخلص من هذه الصناعة بشكل نهائي، وبنفس الوقت بدأت تتراجع عن إنشاء مصانع جديدة للإسمنت على أراضيها وعملت على تصدير مصانعها القائمة إلى بعض الدول النامية للتخلص منها ومن أضرارها، لما لها من تأثيرات بيئية وصحية خطيرة على مجتمعاتها وهذا مؤشرعلى مدى إهتمام تلك الدول ببيئتها وسلامة مواطينها من الأخطار الصحية التي تلحق بالإنسان والبيئة نتيجة لصناعة الإسمنت وتتخلص من التكاليف الباهظة التي تتكبدها الدولة في مواجهة هذه الصناعة كما يتكبدها المجتمع بشكل عام لمواجهة التلوث البيئي الذي يضر بصحة أفراده وبيئته .
موجز صناعة الاسمنت
http://upload.wikimedia.org/wikipedi...t_plant_03.jpghttp://upload.wikimedia.org/wikipedi...cimenterie.jpg
الاسمنت يحتوي على خليط حجر جير وتربة حمراء خزفية، والتي تحولت في عملية تحميص الى معادن واكسيد الكالسيوم والسيليكون والألومنيوم والحديد وخليط من المضافات، مثل: شيد مُطفى وثاني أكسيد السيليكون البلّوري، الموجودة في حالة منفردة في الخليط
يعود تاريخ الاسمنت إلى العهد الروماني وطور من قبل حضارات أخرى حيث استعملوا الجبس، حيث أضاف يونان إيطاليا رماد البراكين الموجود بمنطقة بوزلس، ثم طوره الرومان وعمموه إلى نهاية العصر الحاضر. الاسمنت هو مزيج من الجير مثل القرميد والآجر المكسرة، مضافة إلى الطين. la pouzzolane(هي أرض بركانية لمنطقة بوزون بناحية نابولي بإيطاليا)، وهذا مستعمل كثيرا كمزيج، الاسمنت لم يعرف كما هو موجود الآن، حتى القرن 19، ثم قام العالم louis Vicat بكشف لغز الرطوبة في الجير في العام 1817والمتعلقة بالاسمنت التي كانوا يسمونها الجير المميه. والجير المحدود في 1840.
تبنى المعماريون الحداثيون أو البروتاليون الخرسانة باعتبارها مادة، وطوروا الطراز الدولي الذي اعتمد على إبراز سطوح كبيرة من الخرسانة غير المزخرفة. وأحد الأمثلة المشهورة على ذلك هو مجمّع مباني البنك الجنوبيّ في لندن. واستُخدمت الخرسانة المسلحة أيضاً وبشكل واسع في المنشآت العملاقة لاستخراج البترول من أعماق البحر؛ ذلك لأن مقاومة الخرسانة لماء البحر أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ أو المعادن الأخرى التي تتآكل عند تعرضها لماء البحر. أما في المياه البريطانية، فقد تراجعت الخرسانة في الإنشاءات القاعدية تدريجياً أمام الفولاذ، إلا أن النرويجيين تمسكوا باستعمالها؛ نظرًا لعوامل السلامة الموجودة في الخرسانة. وقد جرت محاولات متعددة للحصول على خلطات خرسانية محسّنة وأقل ثمناً، كان ذلك واضحاً في ألواح الزجاج المصنعة من الخرسانة المسلحة سابقة الصب، إلا أن القليل فقط من هذه المحاولات وصل إلى المستوى المطلوب.
تحتوي الاسمنت على مادتين أساسيتين هما الكلس والطين هذا الأخير نضيف إليه مواد أساسية هي السليس ،والألمين وأكسيد الحديد.
مادتي الكلس والطين تسحقان في آلات السحق وتمزجان مع بعضهما البعض بنسب يحددها المخبر ويطحنان في آلات الطحن ثم نمررهما عبر الفرن الذي تبلغ درجة حرارته حوالي 1430°م. فنحصل حينئذ على مادة الكلنكر.نضيف لهذه المادة مواد أخرى.وندخلها في آلة الطحن من بعدها نحصل على مادة الاسمنت التي توضع باكياس ثم تعبأ.
الاسمنت يتكون كمواد خام من مادتين اساسيتين هما الحجرالجيرى lime stone والطفله clay ومادتين اضافيتين يضافا حسب ظرف وطبيعة كل مصنع وهما الsand، iron ore الحديد والرمل ويسمى الحديد والرمل corrective materials أي مواد لتصحيح النسب المراد الوصول إليها فأحيانا تاتى الطفله والحجر بهما نسبه عاليه من الرمل فلا تحتاج لإضافة رمل
الحجر الجير اساسا عباره عن CaCo3 كالسيوم كربونات ولكن في الطبيعه يوجد به شوائب كثيره مثل الSiO2 و Al2O3 و Na2O3 و Fe2O3 وغيرها مثل البوتاسيوم والكلور وغيرها
الطفله تتكون من 50 % SiO2 ومن 14 – 16 % Al2O3 والباقى عباره عن CaO، و Na2O و Fe2O3 وغيرها البوتاسيوم والكلور وغيرها
الرمل يتكون بشكل رئيسى من ال SiO2 في حدود 70 % والباقى عباره عن Al2O3 و Na2O3 و Fe2O3 و CaO وغيرها مثل البوتاسيوم والكلور وغيرها
الحديد يتكون بشكل اساسى من Fe2O3 تكلمنا عن تركيب الاسمنت من حيث المواد الخام سنتكلم عن تركيب الاسمنت بشكل آخر من حيث التركيب الكيميائى ونربطه مع المواد الخام ولماذا اخترنا هذه المواد يتكون الاسمنت من اربعة اكاسيد هي الSiO2 و Al2O3 و CaO و Fe2O3 المصدر الاساسى لل CaO هو الحجر الجيرى حيث يتحول CaCo3 إلى CaO في درجات الحراره العاليه كما سيتبين فيما بعد المصدر الاساسى لل Al2O3 هو الطفله المصدر الاساسى لل SiO2 هو الرمل المصدر الاساسى لل Fe2O3 هو الحديد ولكن اود ان الفت انتباهك إلى بعض النقاط • مع ان SiO2 50 % من الطفله الا اننا لم نضيف الطفله لنحصل منها على ال SiO2 ولكننا اضفنا الطفله لنحصل على ال Al2O3 • ولكن لامانع من اننا فعليا نستفيد من وجود ال SiO2 في الطفله وكذلك بقية العناصر • يتم إضافة هذه المواد الخام بسب معينه وتدخل طاحونه ضخمه لتطحن حتى تصل إلى درجة نعومه عاليه وتسمى هذه الطاحونه بطاحونة الخام raw mill ولايحدث بالطاحونه أي تفاعلات كيميائيه ولكن فقط طحن المواد الخام وفائدة هذا الطحن زيادة مساحة سطح الحبيبات تجهيزا لدخولها التفاعلات الكيميائيه حتى تتعرض كل الجزيئات للتفاعلات • تكون النسب في المواد الخام تقريبا في حدود 75 % من الحجر و 20 % من الطفله و3% من الرمل و 2% من الحديد وتختلف هذه النسب تبعا للنتائج والتحاليل ويراعى في هذه النسب ثلاثة معاملات هي L S F معامل تشبع الجير وS.Mوهو معامل السيليكا ومعامل الألومينا A.M ولكل من هذة المعاملات مدلولاته وأهميتة من الناحية التشغيلية علاوة على جودة المنتج
بعد خروج الماده الخام من الطاحونه تدخل صومعه للتخزين وتقليب الماده الخام فقط وفائدتها التقليب
ثم تبدا أول مراحل التفاعلات الكيميائيه في مبنى ضخم يسمى البرج أو ال preheater وهو عباره عن خمسة cyclone,فوق بعض وcalciner وال cyclone عباره عن مايشبه خزان ضخم وال وcalciner عباره عن خزان ضخم ولكن به شعله وكلهم متصلين ببعضهم البعض
وفائدة هذا البرج هي
1- تسخين الماده الخام وتمهيدها لدخول الفرن 2- تحويل ال CaCo3 إلى CaO لاننا قد ذكرنا ان الحجر يتكون من CaCo3 ونحن نحتاج في الصناعه ل CaO ويتم ذلك التحويل وفقا للمعادله التاليه CaCo3 CaO + Co2 وذلك عند درجة حراره 850 درجه مئويه وبذلك تكون الاكاسيد الاربعه جاهزه للتفاعل في الفرن
• تدخل الماده الخام الفرن وهو عباره عن اسطوانه ضخمه مائله بزاويه بسيطه افقيا تدور حول نفسها وفى طرفها شعله ضخمه • وبداخل الفرن يتحد الاكاسيد الاربعه مكونا مايسمى اطوار الكلينكر وهى • C3S, C2S, C3A، C4AF وهذه المواد الاربعه يكونوا مايسمى ب الكلينكر clinker وهو المواد الأوليه في صناعة الاسمنت ويمكن ان يصدر الكلينكر أو يدخل في المرحله التاليه ليتكون الاسمنت • جدير بالذكر ان المركبات الاربع السابقه عباره عن اختصار لما يلى • الC اختصار ل CaO • ال A اختصار ل Al2O3 • ال S اختصار ل SiO2 • ال F اختصار ل Fe2O3 • أي ان ال C3S عباره عن ثلاث جزيء من ال CaO متحده مع جزيء من ال SiO2 وهكذا وتصل درجات الحراره إلى 1450 درجه عند نهاية الفرن منطقة الحريق عند الشعله • بعد الفرن تدخل الماده المنتجة وتسمى الكلنكر إلى المبرد cooler للتبريد المفاجئ وفائدته تبريد الكلينكر ومنع التفاعل العكسى وتفكك اطوار الكلينكر الاربعه إلى الاكاسيد المكونه لها • بعد المبرد يخرج الكلينكر وهو المنتج الأولى في صناعه الاسمنت • يضاف بعد ذلك الجبس الخام وتركيبة كبريتات الكالسيومCaSO4.2H2Oإلى الكلينكر ويدخلا معا طاحونه تسمى طاحونة اسمنت cement mill ويكون المنتج النهائى هو الاسمنت • يضاف الجبس في حدود 5% وفائدته تنظيم زمن الشك للاسمنت • في اطوار الكلينكر ال C3A يشك لحظيا عند إضافة ماء ولكننا نضيف الجبس لتأخير زمن شكها • يتكون الجبس من CaSO4.2H2O وتتحد هذه الماده مع ال C3A مكونة مادة تسمى الاترنجيت تحيط بال C3A وتاخر من زمن وصول الماء إلى ال C3A وبالتالى تاخر من زمن الشك
اهم المواد الكيميائية المستخدمة في الصناعت الاسمنتية:
للإشارة إلى مراحل نستعمل عادة إشارات مختصرة ،ونرمز لها ب
هذه هي: Fe2O3)F، (Al2O3) A، (Sio2) S (chaux) Cao C) المكونات التي نصادفها في صناعة الاسمنت، نذكرها.
أليت:.(C3S) : (CaO)3(SiO2)
ألومنات:(C3A) : (CaO)3(Al2O3)
بوليت:C2S): (CaO)2(SiO2)
الكلس: (CaCO3)
سليت:.Céliteزالت تسمية السليت C4AF.
الجيرالحر: تكون شدتها عادة أقل من 2% من كتلة الكلنكر.CaO
فوغيت:أحيانا تكون (C4AF): (CaO)4(Al2O3)(Fe2O) الألمينوفوغيت أو بغونميليغيت (CaO)2FeAlO3)هذه نصف تركيبة.
جيبس:، (CaSO4).(H20) يسخن عند الدرجة(60-200)°م
بيغيكلاس :MgO
بوغتلونديت : يساهم في هدرجة الجير الحر.2(Ca(OH) هيدروكسيد الكلسيوم
الرمل: السيليس(SiO2)
التركيبة الكيميائية للاسمنت (المواد المذكورة سابقا تساعد صلابة الاسمنت وتشده لشهور
النوعية النهائية المقدرة بواسطة قيمات محسوبة انطلاقا من التركيبة.
تكنولوجيا صناعة الاسمنتتحتوي الاسمنت على مادتين أساسيتين هما الكلس والطين هذاالأخير نضيف إليه مواد أساسية هي السليس ،والألمين وأكسيد الحديد.
مادتي الكلس والطين تسحقان في آلات السحق وتمزجان مع بعضهما البعض بنسب يحددها المخبر ويطحنان في آلات الطحن ثم نمررهما عبر الفرن الذي تبلغ درجة حرارته حوالي 1430°م. فنحصل حينئذ على مادة الكلنكر .نضيف لهذه المادة مواد أخرى .وندخلها في آلة الطحن من بعدها نحصل على مادة الاسمنت التي توضع باكياس ثم تعبأ.
http://www.arab-ency.com/servers/gallery/1352-1.jpg
شكل 1 : المخطط التقني العام لصناعة الإسمنت
http://www.google.com/url?source=img...ltUent5XsSvCTw
شكل 2 : المخطط الالي لصناعة الإسمنت
هناك ثلاث طرق لإيجاد المركب الكيميائي الامثل للاسمنت.
الطريقة الرطبة
يتم اختيار المواد الخام وتمزج بالماء لتعطي ناتج معلق تصل درجة حرارة المواد الخام (1430-1650)°م،ويتشكل الكلنكر عند (1480 )°م تعتمد هذه العملية على:
1 . تكسير وخلط المواد الخام
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسيليكات ،والطين والأتربة السطحية،بواسطة الكسارات،ثم تنحل وتنقل ،ليتم تخزينها على هيئة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطات .
2 . الطحن
تنقل المواد الخم في طواحين المعلقات،حيث تخلط بالمياه ويستمر طحن المعلق حتى يصل إلى درجة النعومة المطلوبة ،ينقل المعلق بعد ذلك إلى صوامع التخزين ،حيث يصبح متجانسا بعد الضبط النهائي لمكوناته،و تأخذ منه عينات بشكل دوري لضمان مطابقة تركيباته المواصفات،ثم ينقل المعلق إلى أحواض المعلقات ،حيث تقوم طواحين بتحويله إلى خليط متجانس.
3 . الفرن والمبرد
يسحب المعلق من قاع الأحواض إلى فتحة تغذية الفرن الدوار (الفرن الأسطواني الطويل )،مبطن من الداخل بطوب حراري ،ويدور ببطء يميل قليلا عن المستوى الأفقي.ويسمح هذا الميل بدفع محتويات الفرن أثناء الدوران إلى الأمام.وتتولد عند الطرف الأمامي (الأسفل)،من الفرن غازات احتراق عالية الحرارة تتدفق إلى الجزء الأعلى (الخلفي) من الفرن في التيار المعاكس لحركة محتويات الفرن المندفعة إلى الأسفل،ويتم تبريد الكلنكر بواسطة مبرد هوائي.
4 . الطحن النهائي والتعبئة
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور،حيث يضاف إليه الجبس ويطحن ،ثم يعبأ في أكياس.
الطريقة الجافة
لقد أخذ استخدام العمليات الجافة لصناعة الاسمنت في الانتشار ليحل تدريجيا محل العمليات الرطبة، بسبب الوفرة في الطاقة التي تتميز بها العمليات الجافة،والدقة في عمليات التحكم وفي خلط المواد الخام،دون إضافة الماء. عمليات التشغيل الرئيسية في هذه الطريقة هي :
تكسير وخلط المواد الخام
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسليكات ،والطين والأتربة السطحية بواسطة الكسارات ،ثم تنحل وتنقل، ليتم تخزينها على هيأة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطاة.
الطحن
يتم ادخال المواد الخام في مجفف دوار ،حيث تجفف بواسطة الهواء الساخن أو العادم الناتجة عن تشغيل الفرن،ثم تطحن المواد الخام في طواحين المواد الخام وتنقل إلى صوامع تخزين ما قبل الخلط،حيث تصبح متجانسة بواسطة الهواء المضغوط،بعد ذلك تنقل المواد الخام المتجانسة من صوامع التخزين ما قبل الخلط إلى صوامع التخزين.تتم عملية الخلط بنسبة 30٪طين،و70٪حجر جيري.
الفرن والمبرد
تسحب المواد الخام المتجانسة من قاع صوامع التخزين إلى فتحة التغذية برج التسخين الابتدائي ذي المراحل المتعددة ،وقد يصل ارتفاع البرج 120م. يستخدم الغاز الطبيعي أو المازوت كمصدر للطاقة الحرارية،كما يستخدم الهواء الساخن الناتج عن تبريد الكلنكر كمصدر اضافي للحرارة .يميل الفرن قليلا على المستوى الأفقي بحيث يسمح بحركة بطيئة للمواد الصلبة إلى الأسفل،فتقطع المسافة إلى فتحة التغذية الموجودة بأعلى الفرن إلى الطرف السفلي (جهة الاحتراق) حيث تتولد غازات الاحتراق عالية الحرارة في فترة زمنية تتراوح مابين( 1-3) ساعة ،بينما تتحرك غازات الاحتراق إلى الأعلى في التيار المعاكس لحركة المواد الصلبة.فتعمل غازات الاحتراق الساخنة على تسخين المواد الخام،عند فتحة تغذية الفرن وتوفر كربونات الكلسيوم.
الطحن النهائي والتعبئة
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور حيث يضاف إليه الجبس ويعبأ في أكياس.
الطريقة شبه الجافة
الطريقة شبه الجافة هي حالة خاصة من العمليات الجافة ،حيث يستخدم الفرن(ليبول كيلن) أو الفرن المزود بعمود ،وفي الحالتين تشكل المواد الخام المطحونة في العمليات الجافة،على هيئة حبيبات تتراوح قطرها بين( 10-15)مم ،حيث يضاف إليها 13٪ من المياه .
الاسمنت وانواعه:
http://www.cement.org/basics/images/clinker_15667.gif ......شكل 3 :صورة لحبيبات الكلنكر المستخدمة اساسا في الصناعات الاسمنتية المختلفة وهي مادة غنية بعنصر الحديد Fe2 , Fe3 الدي يتشكل غالبا على الحدود للمناطق البركانية قديما.
عام 1824م حصل البريطاني جوزيف اسبن عامل البناء البسيط على براءة اختراع الاسمنت الذي اكتشف طريقه صنعه بمطبخ منزله. قام المخترع المذكور بتسخين خليط من الحجارة الجيرية والطين (Clay) بفرن منزله قبل ان يقوم بطحن ذلك الخليط وتحويله الى بودرة خالقا اسمنت هيدروليكي يتصلد فور اضافة الماء اليه. قام المخترع البريطاني بتسمية أختراعه بالاسمنت البورتلاندي تيمنا بأسم المنطقة التي جلب منها الاحجار التي قام بطحنها وصنع الاسمنت منها وهى جزيرة بورتلاند على السواحل البريطانية. بهذا الاختراع قاد اسبن قاعدة ما يمكن ان يسمى اليوم بصناعة الاسمنت البورتلاندي.
أنواع الاسمنت البورتلاندي
عدة انواع من الاسمنت البورتلاندي يتم تصنيعها لتلائم انواع مختلفة من المتطلبات سواء كانت متطلبات فيزيائية او كميائية.
الجمعية الامريكية للاختبارات والمواد (ASTM) قررت وجود 8 انواع من الاسمنت البورتلاندي وهى :
1- النوع (I) وهو الطبيعي ويستخدم للاحتياجات الاسمنتية العادية في المشاريع الانشائية مثل المباني والجسور والارضيات والطرق وأنواع الخرسانة المنتجة (OPC).
2- النوع (IA) هو قريب الشبه من النوع الاول بالاضافة الى حمله لخاصية حفظ الهواء بداخل الخلطة الخرسانية.
3- النوع (II) ينتج اقل كمية من الحرارة (الامهه) في اقل معدل للتصلد وله قدرة متوسطة على مقاومة هجوم الكبريتات (SRC).
4- النوع (IIA) وهو شبيه بالنوع الثاني وينتج منه الخرسانة الحافظة لفقاعات الهواء بداخلها.
5- النوع (III) هو الاسمنت سريع التصلد وهو يسبب تصلد الخرسانة السريع واكتسابها لقوة بوقت قصير. هذا النوع شبيه من الناحية الكميائية والفيزيائية للنوع الاول الا ان الفرق ان حبيباته اقل صغر واكثر دقة.
6- النوع (IIIA) وهو اسمنت يجمع بين صفتين وهما حافظ لفقاعات الهواء ومكتسب سريع لقوة مبكرة للخرسانة.
7- النوع (IV) وهو منتج للقليل جدا من الحرارة اثناء عملية الامهه ويكسب الخرسانة قوة بمعدلات بطيئة نتيجة حرارة الامهه القليلة التي ينتجها مما يعني ان التفاعل بداخله يتم بصورة بطيئة للغاية وتحتاج الى وقت طويل ولربما يصل الى 80% من القوة المطلوبة منه بعد خمس سنوات من الصب وهو أسمنت نموذجي للاستخدام في السدود وفي المنشأت التي يتطلب انشائها كميات كبيرة من الخرسانة التي قد تسبب حارة الامهه فيها الى تشققات تؤثر على كفاءة المنشأة وطريقة عملها وفائدتها كالسدود مثلا.
8- النوع (V) وهو يستخدم فقط في الخرسانة التي ستتعرض لهجوم قاسي من تقاعلات الكبريتات وبشكل خاص يقصد بها قواعد المباني التي تتعرض مباشرة للتربة والمياه الجوفية التي تحوي نسبة عالية من الكبريتات.
الاسمنت البورتلاندي الابيض
http://www.google.com/url?source=img...kfWsyGa5V1jOeA
بالاضافة الى الانواع الثمانية التي تم ذكرها يوجد عدد من الاسمنت الخاص الذي يتم انتاجه وتصنيعه من بين هذه الانواع الخاص يوجد الاسمنت البورتلاندي الابيض وهو مماثل للاسمنت الرمادي فقط اللون هو الفرق ويتم تصنيعه بان يتم اختيار المواد الخام ( في مرحلة التقسيم) التي لا تحتوي او بها نسبة ضئيلة جدا من اكاسيد الحديد والمغنيسيوم وهما المادتين اللتين يعطيان اللون الرمادي للاسمنت ويمكن ان يستخدم كما يستخدم الاسمنت البورتلادي تمام في خلطات الخرسانة ولصنع المورتر وكل شيء يمكن تصنيعه بالاسمنت الرمادية يمكن صنعه بالاسمنت الابيض الا ان متطلبات الانتاج من حيث اختيار المواد الخالية من اكاسيد الحديد والمعنسيوم والاختبارات ووفرة هذه المواد المحتوية على الاكاسيد بشكل اكبر اتفقت على استخدام الاسمنت الرمادي بشكل عام والاسمنت الابيض بشكل خاص للمشاريع التي يحتاج شكلها وديكورها الى اللون الابيض في الخرسانة او في التشطيبات.
الاسمنت المخلوط
http://www.canoe.skule.ca/drupal/files/u1/cement.JPG
يتم انتاج هذا النوع من الاسمنت بخلط الاسمنت بنوع او اثنين من المواد الاسمنتية مثل ( الرماد المتطاير أو غبار السيليكا أو خبث الافران) مما يكسب الاسمنت صفة اضافية لا يمكن ان تكون به لولا هذه الاضافات والمخاليط مثل امكانية صنع خرسانة اقل مسامية واكثر متانة واقل انتاج للحرارة واكثر قوة عند التصلد. يتم انتاج هذا النوع من الاسمنت بنفس طرق انتاج الانواع الاخرى من الاسمنت. يجب ان تضاف هذه المواد الاسمنتية بنسب معينة الى حجم او كتلة الاسمنت الاساسية لتعطي النتائج المطلوبة وقد اسهب الكود الامريكي في شرح طرق استخدام هذه المواد الاسمنتية وطرق انتاجها وكميات الاضافات الا انها قليلة الاستخدام في البلدان العربية لقلة المصانع التي تنتجها ولارتفاع سعرها سواء بالاستيراد او التصنيع لقلة الطلب عليها لعدم الاهتمام بفوائدها من ناحية ولصغر المنشأت الخرسانية العربية
ومع هده الانواع الاساسية هناك 27 نوع للاسمنت ثانوية حسب الاستخدام:
•إسمنت المداخين العالية
•اسمنت حليبي(رماد) أواسمنت مركب CEMV))
•الاسمنت الأبيض (يختلف في تركيبه)
•لاسمنت البورتلاندي العادي.
•الاسمنت البورتلاندي المركب
•الاسمنت البورتلاندي المتصلب في درجة الحرارة العالية ومقاوم للكبريتات
•الاسمنت سريع التصلب
•الاسمنت البورتلاندي منخفض الحرارة
•الاسمنت البوزولاني
يتبع ..مخاطر البيئة الصحية والصناعات الاسمنتية
